螺旋軸加工的工藝過(guò)程為： 1.車(chē)削外圓。通過(guò)一夾一頂?shù)难b夾方式，留足外圓精車(chē)的余量，獲得內(nèi)孔加工的加工基準(zhǔn)。該步驟是不可少的，不然后面加工內(nèi)孔采用中心架支承時(shí)跳動(dòng)會(huì)很大，需要自制堵頭一個(gè)。 2.車(chē)端面定總長(zhǎng)，車(chē)削內(nèi)孔至尺寸要求。采用卡盤(pán)和中心架裝夾。自制加長(zhǎng)內(nèi)孔車(chē)刀，加工長(zhǎng)度在350mm以上，采用兩端加工、中間接刀的方法來(lái)加工內(nèi)孔。 3.鉆沉頭工藝孔。在工件外圓上鉆一個(gè)φ8mm的沉頭工藝孔。M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘是通過(guò)這個(gè)工藝孔將工件固定在心軸上，從而進(jìn)行外圓的精車(chē)和矩形螺紋的車(chē)削。工藝孔的位置與心軸上的M8螺紋孔位置保持一致。 4.精車(chē)外圓。利用M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘將工件固定在自制心軸上，然后將心軸一夾一頂裝夾在車(chē)床上，然后精車(chē)外圓達(dá)到圖樣要求。